聚研精機 | 珩磨設備常見缺陷故障及原因。

來源:未知 / 作者:admin / 發布日期:2022-01-11 15:33 

珩磨作為光整加工的一種,在零部件加工行業特別是汽車行業有著普遍的應用,主要用于發動機缸孔、曲軸軸承孔、連桿、齒輪內孔、空壓機箱體、控制閥體、滑動軸承及其他臺階孔的加工。珩磨技術應用的主要目的是改善工件表面粗糙度,獲得符合圖樣要求的表面結構、形狀公差以及直徑等。

缸孔的珩磨一般包括粗珩磨、半精珩磨以及精珩磨或平臺珩磨三個過程。粗珩磨的主要目的是去除缸孔的余量,消除精鏜痕跡,修正和穩定精鏜后的形狀精度,此外還要形成一個基本的表面結構;半精珩磨能夠確保珩磨尺寸精度、形狀精度,形成網紋溝痕;精珩磨或者平臺珩磨能夠最終消除溝痕尖峰,形成平臺,建立缸孔表面的平臺網紋結構。該小平臺就是所謂的平臺支承表面,該平面的表面粗糙度很高,同時又具有較高的支承率。

常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種

1.

圓度誤差大

主要原因是:

(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。

措施:應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度;

(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當;

措施:調整夾緊力,或夾緊位置

(3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;

措施:評估工藝,調整珩磨壓力

(4)工件內孔硬度和材質不均勻;

措施:排除鑄造時工件硬點

(5)冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻;

措施:優化和調整冷卻液的量和沖洗位置

(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4;

措施:評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態

(7)珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大;

措施:浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直

(8)沖程速度過高,粗糙度不合格。

措施:根據工件狀態調整參數

2.

孔的直線度誤差不準

(1)珩磨油石過厚,導向導向條干涉;

(2)油石質量問題磨損快,成型性不好??蓪④浻褪M行滲硫處理,提高油石的耐用度;

(3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差;

(4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;

(5)工件的夾緊變形較大;

(6)珩磨往復速度低,冷卻液供給不均勻;

(7)夾具與主軸或導向套的對中性不好,

3.

孔的尺寸不符合

(1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,

措施:珩磨余量過大,珩磨時間過長;珩磨轉速高,往復速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數量進給太快,珩磨壓力過大;冷卻液不足或冷卻性能差。

(2)鏜孔工位不穩定,造成尺寸時人時小,

措施:珩磨前工序孔的表面質量差,珩磨余量變化大;

4.

珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

(1)珩磨圓周速度太低,往復速度過高;

(2)精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;

(3)珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量??;

(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大;

(5)珩磨油石太硬,易堵塞;

(6)珩磨油石太軟,精拋光不好;

(7)工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石;

5.

珩磨表面受到刮傷

(1)珩磨圓周速度太低,往復速度過高;

(2)精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;

(3)珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量??;

(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大;

(5)珩磨油石太硬,易堵塞;

(6)珩磨油石太軟,精拋光不好;

(7)工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石;

聚研精機滿足您各種精密零件內孔的精加工、超精加工。

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